手持式攻絲機(jī)
詳解不同材質(zhì)的材料上攻絲應(yīng)如何操作
發(fā)布時間：2014-12-06 點擊率：1788
在特殊工件材料上攻絲工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵。 針對難加工材料的性能， 改變絲錐切削部分的幾何 形狀，特別是它的前角和下凹量—前面的下凹程度。對于高強(qiáng)度的工件材料，絲錐的前角和 下凹量通常較小，以增加切削刃強(qiáng)度。下凹量較大的絲錐則用在切削扭矩較大的場合。但下 凹量過大，切削刃可能會產(chǎn)生崩刃并嵌入螺紋。一般情況下，長屑材料需較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。另一方面，太鋒利的角度會使切削刃過于薄弱。另一個受工件材料可加工性影響較大的絲錐角度是后角。 加工較硬的工件材料需要較大的后角,以減小摩擦和便于冷卻液到達(dá)切削刃， 但過大的后角又會減小絲錐切入工件時的自定心 能力。 加工軟材料時， 太大的后角會導(dǎo)致螺孔擴(kuò)大。 對于加工硬度、 強(qiáng)度都很高的工件材料， 絲錐應(yīng)選擇起始于切削刃的偏心后角；而對易加工材料，則選擇帶復(fù)合偏心后角的絲錐，液壓攻絲機(jī) 其 特點是在切削刃下面無后角刃帶之后再磨出后角。螺旋槽絲錐主要用于盲孔的螺紋加工。加工硬度、強(qiáng)度高的工件材料，所用的螺旋槽絲錐螺 旋角較小，這可改善其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。如德國 NORIS 公司生產(chǎn)的螺旋槽絲錐，其螺旋角為 15°， 主要是用來加工強(qiáng)韌的 400 系列不銹鋼。而螺旋角為 41°主要是用來加工 300 系列不銹鋼 此外，對于強(qiáng)韌的加工材料，要選用螺紋長度較短的螺旋槽絲錐，以減小切削時的扭矩。對 于有彈性記憶的材料，例如鈦，要求刀具帶有較大的倒錐，從絲錐前部到柄部，逐步減小由 于材料“反彈”造成的摩擦。 上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面（如 TiN、TiCN、CrN 或 TiAlN），可大大提 高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。 實際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進(jìn)了機(jī)床主軸速度和功率的提高。 硬質(zhì)合金絲錐的使用增多 像車削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣， 硬質(zhì)合金絲錐也開始更多地用于螺紋孔加 工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、 脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲， 存在切屑處理的問題。 雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主 要是機(jī)械磨損。 另外,由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件， 因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長 壽命。在加工這些材料的工件時，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業(yè)中，絲 錐換刀時間的減少明顯是個重要因素， 而硬質(zhì)合金絲錐的長壽命將使換刀時間最小化。 用表 面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為 8%～12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用 亞微細(xì)顆粒硬質(zhì)合金制作的絲錐可增加刀具韌性而不降低其硬度， 在切削淬硬鋼、 塑料和難 加工鎳基合金時效果很好。? 也有一些針對某種加工材料研制的絲錐， 在另外一些材料上攻絲， 也取得了良好的加工效果。 如將原本用于在鎳合金上攻絲的絲錐（一種優(yōu)質(zhì)鋼制成的，帶有適當(dāng)后角，螺紋長度很短的 絲錐），用來加工硬度為 HRC38 的 4340 鋼，效果也很好
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