我們在維修的過程中，發現了一些問題，就是攻絲過程中絲錐折斷崩齒的現象，那么，我們應如何應對這一情況呢，現在我們仔細分析下原因及解決辦法。
    絲錐折斷：螺紋底孔加工時直徑偏小，液壓攻絲機排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適，被加工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，過度磨損。
絲錐崩齒：絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。
絲錐折斷：正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選?。还ヂ菁y時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發現絲錐磨損應及時更換。
絲錐崩齒：適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。